有机膜和陶瓷膜在乳化油废水处理中的优缺点

  在钢铁行业，为了消除带钢冷轧时产生的变形热，常以乳化液作润滑、冷却剂。由于乳化液因水分受热蒸发，使盐含量增加、稳定性降低，也会因氧化或细菌作用而变质，所以要连续排出一部分老的乳化液，补充新的乳化液，一般使用2-3个月就要全部更新。在排放以前需经过一定的处理，以除去废水中油类物质。目前，国外处理乳化油废水的主要方法为膜过滤法。采用的膜主要是0.01μm的有机膜和0.05~0.2μm的无机膜。

  膜分离法主要是通过膜有效拦截油滴和悬浮颗粒，达到油水分离的目的。它具有水质好、操作方便、占地面积小、不产生新污泥等优点。

  一、有机膜分离法

  聚合物有机膜在这方面得到了更多的研究和应用。然而，由于材料本身的限制，膜污染的控制手段和膜清洗方法受到一定的限制，主要表现为通量低，水中的油含量难以稳定。由于材料的限制，膜容易变形，导致膜孔径的变化，导致液体水质的不稳定。国内有几套国外有机膜处理设备，进口有机膜处理技术的主要问题有：

  1)一次性投资进口有机膜设备;

  2)膜管容易老化，约2~需要每3年更换一次;

  3)运行能耗大，正常运行维护成本高;

  由于冷轧乳化液废水浓度的变化，处理效果和膜通量不稳定，容易出现通量下降过快、截留率低等问题。

  二、无机膜分离法

  目前，无机陶瓷膜设备在国内外乳化油废水中的无机膜处理更为成功。恒辉膜技术生产的陶瓷膜含油废水处理设备具有耐腐蚀、机械强度高、占地面积小、孔径分布窄、使用寿命长等突出优点，运行稳定，通量高，水质好，含油量55.55.ppm。正常工作时不消耗化学品，不产生新污泥，回收油质量好。陶瓷膜通过膜生物反应器渗透水(MBR)处理后可达到国家要求的行业排放标准;进一步通过反渗透膜(RO)其它深度处理可以满足生产工艺再用水的要求，实现水资源的循环利用。

  陶瓷膜处理乳液油废水设备和国内进口有机膜处理设备处理效果基本相同，进口有机膜设备价格约为国内陶瓷膜设备的3倍，进口有机膜处理设备运行能耗超过10倍，正常设备维护和药品成本高于国内陶瓷膜设备，考虑到设备使用寿命，每吨乳液油废水处理的综合成本约为国内陶瓷膜的6倍。因此，我国使用陶瓷膜处理乳液油废水具有较大的技术和经济优势。