有机膜和陶瓷膜在乳化油废水处理中的优缺点？

  在钢铁行业，为了消除带钢冷轧过程中产生的变形热，乳化液经常被用作润滑剂和冷却剂。由于乳化液由于水分受热蒸发，盐含量增加，稳定性降低，氧化或细菌变质。因此，有必要连续排出一些旧乳化液，补充新的乳化液，并在2-3个月内更新所有乳化液。在排放之前，需要进行一定的处理，以去除废水中的油。目前，国外处理乳化油废水的主要方法是膜过滤。使用的膜主要是0.01μ0.05~0.2m的有机膜μm无机膜。

  膜分离方法主要是通过膜有效截留油滴和悬浮颗粒，达到油水分离的目的。它具有出水质量好、操作方便、占地面积小、无新污泥等优点。

  一是有机膜分离法

  聚合物有机薄膜在这方面得到了更多的研究和应用。但由于材料本身的限制，薄膜污染的控制方法和薄膜清洗方法受到一定程度的限制，主要表现为通量低，出水油含量难以稳定。由于材料的限制，有机薄膜容易变形，导致膜孔径变化，导致液体水质不稳定。国内有几套从国外进口的有机薄膜处理设备。进口有机薄膜处理技术的主要问题如下:

  一次性投资进口有机膜设备;

  膜管易老化，2~3年左右需要更换一次;

  运行能耗高，正常运行维护费用高;

  4)由于冷轧乳化液废水浓度的变化，处理效果和膜通量不稳定，容易出现通量过快下降、截留率低等问题。

  二是无机膜分离法

  目前，无机陶瓷膜设备已成功应用于国内外无机膜处理乳化油废水。恒辉膜技术生产的陶瓷膜含油废水处理设备具有耐腐蚀、机械强度高、占地面积小、孔径分布窄、使用寿命长等突出优点。，并且运行稳定，通量高，出水水质好，含油量5ppm。正常工作时不消耗化学物质，不产生新污泥，回收油质量好。陶瓷膜通过膜生物反应器通过膜生物反应(MBR)经处理后，可达到国家要求的行业排放标准;进一步通过反渗透膜(RO)等待深度处理可以满足生产过程中回用水的要求，实现水资源的循环利用。

  陶瓷膜处理乳化油废水设备的处理效果与国内进口有机膜处理设备基本相同，而进口有机膜设备的价格是国产陶瓷膜设备的3倍左右，进口有机膜处理设备的运行能耗是陶瓷膜的10倍以上，正常设备的维护和化学成本也高于国产陶瓷膜设备。此外，考虑到设备的使用寿命，每吨乳化油废水处理的综合成本约为国产陶瓷膜的6倍。因此，用陶瓷膜处理乳化油废水在中国具有很大的技术和经济优势。